Príčiny a riešenia bežných otrepov v zaslepovacích častiach

Príčiny a riešenia bežných otrepov v záslepkách. Blanking je proces razenia, ktorý využíva formu na oddelenie listových materiálov. Najčastejšou chybou záslepiek sú otrepy. Ako ich vyriešiť? Hlavné príčiny otrepov sú nasledovné:
1. Medzera:Ak je dierovacia medzera príliš veľká, príliš malá alebo nerovnomerná, môžu sa vyskytnúť otrepy. Nasledujúce faktory ovplyvňujú, či je medzera príliš veľká, príliš malá alebo nerovnomerná:
A. Chyby pri výrobe formy - spracovanie častí raznice nezodpovedá výkresom, paralelnosť podlahy nie je dobrá atď.;
B. Chyby pri montáži formy - veľké medzery vo vodiacich častiach, nesústredná montáž konvexných a konkávnych foriem atď.;
C. Presnosť lisu je nízka – napríklad medzera medzi vodiacimi lištami lisu je príliš veľká, rovnobežnosť medzi spodnou plochou posúvača a povrchom pracovného stola nie je dobrá alebo kolmosť medzi zdvihom posúvača a lisovací stôl nie je dobrý a tuhosť pracovného stola je slabá. Priehyb pri rezaní môže spôsobiť zmeny v medzere;
D. Chyba pri montáži - ak pri montáži nie je povrch hornej a spodnej základnej dosky raznice utretý alebo spôsob upevnenia hornej formy veľkej raznice je nesprávny, inštalácia hornej a dolnej formy dierovacia forma nie je sústredná (najmä forma bez vodiacich stĺpikov), čo spôsobuje naklonenie pracovnej časti;
E. Štruktúra matrice je neprimeraná - matrica a pracovné časti nie sú dostatočne tuhé, dierovacia sila je nevyvážená atď.;
F. Zakrivenie oceľového plechu – oceľový plech je nerovný.
2. Tupý okraj:Ak je hrana otupená v dôsledku opotrebovania alebo hryzenia, môžu sa vytvoriť otrepy. Medzi faktory ovplyvňujúce otupenie hrán patria:
A. Materiál a povrchová úprava konvexných a konkávnych foriem sú zlé a majú slabú odolnosť proti opotrebovaniu;
B. Štruktúra matrice je slabá a tuhosť je slabá, čo spôsobuje hryzavé poranenia;
C. Ak sa počas prevádzky nenamaže včas, rýchlo sa opotrebuje;
D. Rezná hrana nebola nabrúsená včas.
3. Nesprávny stav dierovania:Ak polotovar (vrátane medzidielov) nie je v dobrom kontakte s razníkom alebo matricou, pri orezávaní a dierovaní s nevhodnou výškou polohovania bude výška obrobku tiež nižšia ako výška polohovania. Počas procesu dierovania nie sú tvar obrobku a tvar reznej hrany konzistentné, čo vedie k vzniku otrepov.
4. Nesprávna štruktúra formy;
5. Materiál nespĺňa požiadavky na proces:hrúbka materiálu je vážne mimo tolerancie alebo je použitý nesprávny materiál (napríklad nesprávne číslo ocele), čo spôsobuje, že relatívna medzera je neprimeraná a na výrobku sa objavujú otrepy.
6. Spracovanie dielov je nekvalitné
Vŕzganie so zložitými tvarmi a konvexné alebo konkávne tvary sú náchylné na príliš rýchle opotrebovanie a vytvárajú otrepy.
Vytváranie otrepov nielenže spôsobuje, že proces deformácie po rezaní ľahko praskne v dôsledku koncentrácie napätia, ale tiež prináša ťažkosti s delamináciou polotovaru v nasledujúcich procesoch. Veľké otrepy je ľahké poškriabať rukoväť; pri zváraní nie sú dve oceľové dosky dobre spojené a zváranie je ľahké preniknúť a zváranie nie je silné; pri nitovaní je ľahké vytvoriť nitovacie medzery alebo spôsobiť praskliny pri nitovaní.
Preto je výskyt otrepov mimo povoleného rozsahu mimoriadne škodlivý. Existujúce otrepy je možné eliminovať pilovaním, valcovaním, elektrolýzou, chemickým spracovaním a inými metódami.